電磁鐵里面金屬有外殼、鐵芯、動鐵芯、螺母、銅墊片、銅管、擋塊等金屬件，金屬件在加工成型之后都需要經(jīng)過特殊的表面處理才能保證產(chǎn)品的耐磨、防銹以及提升產(chǎn)品的壽命和性能，下面我們分析下電磁鐵配件表面處理的種類和加工工藝。
一、電磁鐵外殼，一般采用的材料是SPCC冷軋板,這種材料導(dǎo)磁性能優(yōu)越，制造成本和加工成本低，市場運用最廣泛，采用的電鍍工藝一般是鍍鋅、電泳和鍍硬鉻。根據(jù)客戶不同的需求而定，鍍鋅一般是藍鋅，環(huán)保、實惠。電泳外觀漂亮，腐蝕性要好，成本高些。鍍鉻外觀沒有那么亮，但是耐腐蝕性好、產(chǎn)品防擦傷性能好！價格偏高。
二、電磁鐵鐵芯，一般采用的易車鐵，少部分采用的是純鐵和S10C材料。電鍍分別采用：鍍鋅，成本低，不耐摩；鍍硬鉻，成本適中，外觀不量；鍍鎳，使用的比較普遍，成本適中，產(chǎn)品的耐腐蝕和壽命市場比較認可。還有就是鍍鐵氟龍和鍍鋅鎳合金，成本偏高，產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕是zui好的。
三、銅管，原始銅管表面粗糙，電磁鐵工作的時候摩擦大，會影響產(chǎn)品壽命，所以銅管會采用鐵氟龍?zhí)幚怼１ＷC產(chǎn)品的壽命和性能。
其它根據(jù)客戶的使用情況和環(huán)境來定。